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铝合金重力铸造的用途及铸件特点
2020-02-13 16:42:57
  铝合金重力铸造具有良好的铸造性能,可制成形状复杂的零件。不需要额外的大量设备;它具有节约金属、降低成本和工时的优点,广泛应用于航空工业和民用工业。它用于制造横梁、涡轮叶片、泵体、吊架、轮毂、进气口、发动机外壳等。也用于制造汽车气缸盖、变速箱和活塞、仪器仪表外壳、增压器泵体等零件。
铝合金重力铸造生产厂家
  铝合金重力铸造是指铝液在地球重力作用下注入模具的过程。重力铸造可分为砂型铸造、金属铸造(钢模)铸造、消失模铸造等。目前,金属型(钢模)铸造应用最广泛。模具由耐热合金钢制成。铸铝铸件的强度、尺寸和外观都高于其他铸造工艺。手动将重力铸造铝液注入浇口,用金属液的自重填充型腔,排出,冷却,打开,得到样品。铝合金重力铸造工艺流程一般如下:铝液熔化、浇注材料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理和加工。
 
铝合金重力铸造件的特点如下:
  1、产品表面光洁度不高,抛丸后容易产生麻点。
 
  2、铝合金重力铸造件几乎没有内部气孔,可以进行热处理。
 
  3、铝合金重力铸造件致密性低,强度稍差,但延伸率高。
 
  4、模具成本低,使用寿命长。
 
  5、生产效率低,从而增加了生产成本。
 
  6、该工艺相对简单,不适合生产薄壁零件。
 
  当选择生产产品的工艺时,选择主要基于工件的壁厚。当产品壁厚大于8毫米时,压铸会在壁上产生大量气孔。因此,铝合金重力铸造工艺可用于壁厚较厚的产品。
 
  上述所讲解的就是铝合金重力铸造的用途及铸件特点,希望看完能够对您有所帮助,如果您想要了解更多关于铝合金重力铸造的相关信息的话,欢迎在线咨询客服或是拨打本公司服务热线(网站右上角)进行咨询,我们将竭诚为您提供优质的服务!
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