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铝合金低压铸造工艺特征
2020-02-19 23:00:31
  铝合金低压铸造的铸造工艺参数均可以手动控制,并且可以根据铸件的不同结构和模具的不同材料来确定。浇注时,在可控压力的作用下填充熔融金属,可以更好地控制填充速度,保证熔融金属的稳定填充。这样,可以减少和避免填充过程中熔融金属的搅动、冲击和飞溅现象,减少夹渣的形成,提高铸件质量,减少铸件缺陷。一般情况下,合格率可控制在90%左右。
铝合金低压铸造生产厂家
  铝合金低压铸造过程中熔融金属的利用率高,浇注系统相对简单,可以减少冒口,未凝固的熔融金属可以返回坩埚,减少损耗。此外,铝合金低压铸造对铸造材料没有特殊要求。有许多适合铸造的材料,并且模具的成本相对较低(高压铸造是具有相对较高成本、周期和制造要求的金属模具)。另外,铝合金低压铸造设备相对简单,一次性投资相对较小,占地面积小,易于实现自动化。
 
  铝合金低压铸造的预压压力是指金属液面上升到浇口时所需的压力。液体提升管中熔融金属的上升速度应尽可能快,同时避免熔融金属进入浇口时飞溅。铝合金低压铸造的填充压力是将熔融金属填充到模具顶部所需的压力。在填充阶段,金属表面的增压速度就是填充速度。
 
  在用熔融金属填充模腔之后,铝合金低压铸造件将继续被加压,使得铸件的结晶和凝固将在一定压力下进行。此时的压力称为结晶压力。结晶压力越高,加料效果越好,最终铸件组织越致密。然而,通过结晶来提高压力并不总是能够改善铸造质量。
 
  铝合金低压铸造件的型腔压力增加到结晶压力后,将在结晶压力下保持一段时间,直至铸件完全凝固。所需的时间称为保持时间。如果保温时间不够,铸件在完全凝固前将被减压,型腔中的熔融金属将全部或部分流回批料中,导致铸件被“清空”和报废。如果保持时间太长,浇口将保持太长,这不仅会降低工艺成品率,还会导致浇口“冻结”(堵塞浇口),使得铸件难以成型。因此,在生产中必须选择合适的保温时间。
 
  上述所讲解的就是铝合金低压铸造的工艺特征,希望看完能够对您有所帮助,如果您想要了解更多关于铝合金低压铸造的相关信息的话,欢迎在线咨询客服或是拨打本公司服务热线(网站右上角)进行咨询,我们将竭诚为您提供优质的服务!
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